ड्राई कटिङ को बारेमा

1. सुख्खा काट्ने प्रविधि के हो
विश्वव्यापी वातावरणीय चेतनाको बृद्धि र वातावरणीय संरक्षण कानून र नियमहरूको बढ्दो कडा आवश्यकताहरूको साथ, वातावरणमा कटिङ फ्लुइडको नकारात्मक प्रभावहरू बढ्दो रूपमा स्पष्ट हुँदै गएका छन्। तथ्याङ्क अनुसार, २० वर्ष पछि, कटिङ फ्लुइडको लागत 3 भन्दा कम हुनेछ। workpiece को लागत को %।हाल, उच्च उत्पादकत्व उत्पादन उद्यमहरूमा, तरल पदार्थ आपूर्ति, मर्मत र पुन: प्रयोगको लागत एकसाथ वर्कपीसको निर्माण लागतको 13% -17% को लागी खाता हुनेछ, जबकि उपकरण काट्ने लागत मात्र 2% -5% को लागी खाता हुनेछ। ,।कटिङ फ्लुइडसँग सम्बन्धित कुल लागतको लगभग २२% कटिङ फ्लुइड उपचारको लागत हो। ड्राई कटिङ एक प्रकारको मेसिनिङ विधि हो जुन वातावरण जोगाउन र कटिङ फ्लुइडलाई सचेत र कूलेन्ट बिना प्रयोग नगरी लागत घटाउन प्रयोग गरिन्छ।
ड्राई कटिङ भनेको कटिङ फ्लुइड प्रयोग गर्न बन्द गर्नु मात्र होइन, तर कटिङ फ्लुइड प्रयोग गर्न बन्द गर्दा उच्च दक्षता, उच्च उत्पादनको गुणस्तर, उच्च उपकरणको स्थायित्व र काटन प्रक्रियाको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नु हो, जसका लागि राम्रो कार्यसम्पादनका साथ काट्ने उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक हुन्छ। सहायक सुविधाहरूले साँचो सुख्खा काट्ने प्राप्त गर्न परम्परागत काटनमा काटन तरल पदार्थको भूमिकालाई प्रतिस्थापन गर्दछ।2।सुक्खा काट्ने प्रविधिको विशेषताहरू
① चिपहरू सफा, प्रदूषण-रहित, र पुन: प्रयोग गर्न र डिस्पोज गर्न सजिलो छन्। ② तरल प्रसारण, रिकभरी, फिल्टरेशन र सम्बन्धित लागतहरू काट्नका लागि उपकरणहरू बचत गरिन्छ, उत्पादन प्रणाली सरलीकृत गरिन्छ र pduction लागत घटाइन्छ।③ The काट्ने तरल पदार्थ र चिप्स र सम्बन्धित विद्युतीय उपकरणहरू बीचको पृथकीकरण यन्त्र हटाइयो।मेशिन उपकरण संरचनामा कम्प्याक्ट छ र कम क्षेत्र ओगटेको छ। ④ यसले वातावरणीय प्रदूषणको कारण बनाउँदैन। ⑤ यसले सुरक्षा दुर्घटनाहरू र काट्ने तरल पदार्थसँग सम्बन्धित गुणस्तरीय दुर्घटनाहरू निम्त्याउँदैन।
3. काट्ने उपकरण बारे
① उपकरणमा उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध हुनुपर्छ र तरल पदार्थ काटन बिना काम गर्न सक्छ।नयाँ कडा मिश्र धातु, पोलीक्रिस्टलाइन सिरेमिक, र CBN सामग्रीहरू ड्राई काट्ने उपकरणहरूका लागि रुचाइएको सामग्री हुन्। ② चिप र उपकरण बीचको घर्षण गुणांक सकेसम्म कम गर्नुपर्छ (सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका उपकरणको सतह कोट गर्नु हो), साथमा एक राम्रो चिप हटाउने उपकरण संरचना द्वारा गर्मी संचय कम गर्न को लागी। ③ सुख्खा काट्ने उपकरणहरुमा भिजेको काट्ने उपकरणहरु भन्दा उच्च बल र प्रभाव कठोरता हुनु पर्छ।
4. उपकरण सामग्री
कोटिंग सामाग्री: कोटिंगले थर्मल बाधा जस्तै कार्य गर्दछ किनभने यो उपकरण सब्सट्रेट र workpiece सामग्री भन्दा धेरै कम थर्मल चालकता छ।तसर्थ, यी उपकरणहरूले कम गर्मी अवशोषित र उच्च काटन तापमान सामना गर्न सक्छन्।चाहे टर्निङ वा मिलिङमा, लेपित उपकरणहरूले उपकरणको जीवनलाई कम नगरी उच्च काटन प्यारामिटरहरूलाई अनुमति दिन्छ। बाक्लो कोटिंग्सको तुलनामा प्रभाव काट्ने समयमा पातलो कोटिंग्सले तापमान परिवर्तनहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ।यो किनभने पातलो कोटिंग्समा कम तनाव हुन्छ र क्र्याकको कम प्रवण हुन्छ।ड्राई कटिङले उपकरणको आयु 40% सम्म विस्तार गर्न सक्छ, त्यसैले भौतिक कोटिंगहरू सामान्यतया गोलाकार उपकरणहरू र मिलिङ इन्सर्टहरू कोट गर्न प्रयोग गरिन्छ।
cermetCermets ले परम्परागत कडा मिश्र धातुहरू भन्दा उच्च काटन तापक्रम सामना गर्न सक्छ, तर तिनीहरूसँग कडा मिश्र धातुहरूको प्रभाव प्रतिरोध, मध्यम देखि भारी मेसिनिङको समयमा कठोरता, र कम गति र उच्च फिड दरहरूमा बलको कमी छैन।यद्यपि, यसमा राम्रो उच्च-तापमान छ र उच्च-गति ड्राई कटिङ अन्तर्गत पहिरन प्रतिरोध, लामो अवधि, र प्रशोधित workpiece को राम्रो सतह समाप्त।नरम र चिपचिपा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्दा, यसमा चिप निर्माण र राम्रो सतह गुणस्तरको लागि राम्रो प्रतिरोध पनि हुन्छ।Cermets राम्रो कोटिंग संग गैर कोटेड हार्ड मिश्र को तुलना मा फ्र्याक्चर र फीड को कारण तनाव को लागी अधिक संवेदनशील हुन्छन्।तसर्थ, यो उच्च परिशुद्धता workpieces र उच्च सतह गुणस्तर संग लगातार काटन अवस्था लागि सबै भन्दा राम्रो प्रयोग गरिन्छ।
सिरेमिक
स्थिरता, उच्च काटन गति मा प्रशोधन गर्न सक्षम र एक लामो समय को लागी स्थायी।शुद्ध एल्युमिनाले धेरै उच्च तापमानको सामना गर्न सक्छ, तर यसको बल र कठोरता धेरै कम छ।यदि काम गर्ने अवस्था राम्रो छैन भने, यो तोड्न सजिलो छ।एल्युमिना वा टाइटेनियम नाइट्राइडको मिश्रण थप्दा सिरेमिकको भाँच्नको लागि संवेदनशीलता कम गर्न, तिनीहरूको कठोरता सुधार गर्न, र तिनीहरूको प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।
CBN toolsCBN एकदमै कडा औजार सामग्री हो, जुन HRC48 भन्दा बढी कठोरता भएको मेसिनिङ सामग्रीका लागि सबैभन्दा उपयुक्त हुन्छ।यसमा उत्कृष्ट उच्च तापमान कठोरता छ - 2000 ℃ सम्म, यद्यपि यसमा सिरेमिक चक्कु भन्दा उच्च प्रभाव शक्ति र चकनाचूर प्रतिरोध छ।

CBN कम थर्मल चालकता र उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति छ, र उच्च काटने गति र नकारात्मक रेक कोण द्वारा उत्पन्न काटन गर्मी सामना गर्न सक्छ।काट्ने क्षेत्रमा उच्च तापक्रमको कारण, वर्कपीस सामग्री नरम हुन्छ, जसले चिप्स बनाउन मद्दत गर्दछ।
सुक्खा टर्निङ कडा workpieces को मामला मा, CBN उपकरणहरू सामान्यतया उच्च सटीकता र सतह फिनिश प्राप्त गर्न सक्ने क्षमताको कारण पीस प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।CBN उपकरणहरू र सिरेमिक उपकरणहरू कडा टर्निङ र उच्च-गति मिलिङको लागि उपयुक्त छन्।
OPT उच्च गुणस्तरको CBN घुसाउनुहोस्
PCD उपकरण
उदाहरण को लागी,PCD घुसाउनुहोस्,PCD मिलिङ कटर,PCD रिमर.
  

Polycrystalline हीरा, सबैभन्दा कठिन काट्ने उपकरण सामग्रीको रूपमा, पहिरन-प्रतिरोधी छ।कडा मिश्र धातु ब्लेडहरूमा वेल्डिंग PCD स्लाइसहरूले तिनीहरूको बल र प्रभाव प्रतिरोध बढाउन सक्छ, र तिनीहरूको उपकरण जीवन हार्ड मिश्र धातु ब्लेडको भन्दा 100 गुणा हुन्छ।
यद्यपि, फेरसमा फलामको लागि PCD को आत्मीयताले यस प्रकारको उपकरणले अलौह सामग्रीहरू मात्र प्रक्रिया गर्न सक्छ।थप रूपमा, PCD ले 600 ℃ भन्दा बढी काटन क्षेत्र मा उच्च तापमान सामना गर्न सक्दैन, त्यसैले, यो उच्च कठोरता र लचीलापन संग सामग्री काट्न सक्दैन।
PCD उपकरणहरू विशेष गरी गैर-फेरस धातुहरू, विशेष गरी उच्च सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू बलियो घर्षणको साथ प्रशोधन गर्न उपयुक्त छन्।ती सामग्रीहरूलाई कुशलतापूर्वक काट्नका लागि तीखा काट्ने किनारहरू र ठूला रेक कोणहरू प्रयोग गर्दै, काट्ने दबाब र चिप निर्माणलाई कम गर्दै।