थ्रेड मिलिङ उपकरण को लाभ

थ्रेड मिलिङका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै उच्च प्रशोधन दक्षता, उच्च थ्रेड गुणस्तर, राम्रो उपकरण बहुमुखी प्रतिभा, र राम्रो प्रशोधन सुरक्षा।व्यावहारिक उत्पादन अनुप्रयोगहरूमा, राम्रो प्रशोधन परिणाम हासिल गरिएको छ।

थ्रेड मिलिङ उपकरण को लाभ:

1. थ्रेड मिलिङ कटर विभिन्न व्यास र एउटै प्रोफाइल संग थ्रेड प्रक्रिया गर्न सक्नुहुन्छ

विभिन्न थ्रेडहरू इन्टरपोलेसन रेडियस परिवर्तन गरेर थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जसले उपकरणहरूको संख्या घटाउन सक्छ, उपकरण परिवर्तन समय बचत गर्न, दक्षता सुधार गर्न, र उपकरण व्यवस्थापनलाई सहज बनाउन सक्छ।थप रूपमा, एउटा कटरले बायाँ र दायाँ घुमाउरो थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।थ्रेड मिलिङ कटरले थ्रेडलाई बायाँ-हातले प्रशोधन गर्छ वा दायाँ-हातले पूर्ण रूपमा मेसिनिङ कार्यक्रममा निर्भर गर्दछ।एउटै पिच र फरक व्यास भएका थ्रेडेड प्वालहरूका लागि, ट्याप मेसिन प्रयोग गर्दा पूरा गर्न धेरै काट्ने उपकरणहरू चाहिन्छ।यद्यपि, यदि मेसिनको लागि थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, एउटा काट्ने उपकरण प्रयोग गर्नु पर्याप्त छ।

2. थ्रेड सटीकता र सतह गुणस्तर सुधार

थ्रेड मिलिङ कटरको हालको उत्पादन सामग्री कडा मिश्र धातु भएको कारणले गर्दा, मेसिनिङ गति 80-200m/मिनेट पुग्न सक्छ, जबकि उच्च-गतिको स्टिल तार कोनहरूको मेसिनिङ गति मात्र 10-30m/min हो।थ्रेड मिलिङ उच्च गति उपकरण रोटेशन र स्पिन्डल इन्टरपोलेसन मार्फत पूरा हुन्छ।यसको काट्ने विधि मिलिङ हो, उच्च काटन गतिको साथ, उच्च थ्रेड सटीकता र सतह गुणस्तरको परिणामस्वरूप।

3. सुविधाजनक आन्तरिक थ्रेड चिप हटाउने

मिलिङ थ्रेडछोटो चिप्सको साथ, चिप काट्नेसँग सम्बन्धित छ।थप रूपमा, मेसिनिंग उपकरणको व्यास थ्रेडेड प्वालको भन्दा सानो छ, त्यसैले चिप हटाउने चिल्लो छ।

४. कम मेसिन पावर चाहिन्छ

किनभने थ्रेड मिलिङ चिप ब्रेकिङ कटिङ हो, स्थानीय उपकरण सम्पर्क र कम काट्ने बलको साथ, मेसिन उपकरणको लागि पावर आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम छन्।

5. तलको प्वालको आरक्षित गहिराई सानो छ

ट्रान्जिसन थ्रेड वा अन्डरकट संरचनाहरूलाई अनुमति नदिने थ्रेडहरूका लागि, परम्परागत टर्निङ विधिहरू वा ट्याप डाइज प्रयोग गरेर मेसिन गर्न गाह्रो छ, तर सीएनसी मिलिङ हासिल गर्न धेरै सजिलो छ।थ्रेड मिलिङ कटरहरूले समतल तल्लो थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्।

6. लामो उपकरण जीवन

थ्रेड मिलिङ कटरको सेवा जीवन ट्यापको भन्दा दस वा दशौं पटक भन्दा बढी हुन्छ, र सीएनसी मिलिङ थ्रेडहरूको प्रक्रियामा, थ्रेडको व्यास आकार समायोजन गर्न धेरै सुविधाजनक छ, जुन प्रयोग गरेर हासिल गर्न गाह्रो छ। एक ट्याप वा मर।

7. माध्यमिक प्राप्त गर्न सजिलोधागो काटन

अवस्थित थ्रेडहरूको पुन: प्रशोधन प्रक्रिया थ्रेडहरूमा मोड्ने प्रयोगमा सधैं चुनौती भएको छ।थ्रेडको सीएनसी मिलिङ प्रयोग गरेपछि, यो समस्या सजिलै हल हुन्छ।शुद्ध गति विश्लेषणबाट, यो देख्न सकिन्छ कि मिलिंगको समयमा, जबसम्म प्रत्येक पालोको फिड दूरी निश्चित हुन्छ र उपकरण प्रत्येक पटक निश्चित र स्थिर उचाइबाट घटाइन्छ, प्रशोधन गरिएको थ्रेड एउटै स्थितिमा हुनेछ, र त्रिज्याको साइजले थ्रेडको गहिराइ (दाँतको उचाइ) लाई असर गर्दैन, त्यसैले दाँत विकारको बारेमा चिन्ता लिनु पर्दैन।

8. Machinable उच्च कठोरता सामग्री र उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री

उदाहरण को लागी, टाइटेनियम मिश्र धातु र निकल आधारित मिश्र धातु को थ्रेड प्रशोधन सधैं एक अपेक्षाकृत कठिन समस्या भएको छ, मुख्यतया किनभने उच्च-गति इस्पात तार ट्याप एक छोटो उपकरण जीवन छ जब माथि उल्लेखित सामग्री थ्रेड प्रशोधन।यद्यपि, हार्ड सामग्री थ्रेड प्रशोधनका लागि कडा मिश्र धातु थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्नु एक आदर्श समाधान हो, जसले HRC58-62 को कठोरताको साथ उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीको थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।