सामान्यतया प्रयोग हुने थ्रेड मिलिङ उपकरणको कार्य र विशेषताहरू

सीएनसी मेसिन उपकरणको लोकप्रियता संग, मेकानिकल निर्माण उद्योग मा थ्रेड मिलिंग प्रविधि को आवेदन बढ्दै छ।थ्रेड मिलिङ भनेको सीएनसी मेसिन टुलको थ्री-एक्सिस लिंकेज र थ्रेड मिलिङ कटरसँग सर्पिल इन्टरपोलेसन मिलिङद्वारा थ्रेड बनाउनु हो।तेर्सो समतलमा कटरको प्रत्येक गोलाकार गतिले ठाडो समतलमा सीधा रेखामा एउटा पिच सार्नेछ।थ्रेड मिलिङका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै उच्च प्रशोधन दक्षता, उच्च थ्रेड गुणस्तर, राम्रो उपकरण बहुमुखी प्रतिभा, र राम्रो प्रशोधन सुरक्षा।हाल प्रयोगमा धेरै प्रकारका थ्रेड मिलिङ कटरहरू छन्।यस लेखले अनुप्रयोग विशेषताहरू, उपकरण संरचना, र प्रशोधन प्रविधिको दृष्टिकोणबाट सात साझा थ्रेड मिलिङ कटरहरूको विश्लेषण गर्दछ।

साधारण मेसिन क्ल्याम्पथ्रेड मिलिङ कटर

मेशिन क्ल्याम्प प्रकार थ्रेड मिलिङ कटर थ्रेड मिलिङमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने र लागत-प्रभावी उपकरण हो।यसको संरचना नियमित मेसिन क्ल्याम्प प्रकार मिलिङ कटरको जस्तै छ, जसमा पुन: प्रयोज्य उपकरण ट्याङ्क र सजिलै बदल्न सकिने ब्लेडहरू छन्।यदि कोनिकल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ भने, एक विशेष उपकरण होल्डर र कोनिकल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न ब्लेड पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो ब्लेडमा धेरै थ्रेड काट्ने दाँतहरू छन्, र उपकरणले सर्पिल रेखाको साथ एक चक्रमा धेरै थ्रेड दाँतहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।उदाहरणका लागि, 5 2mm थ्रेड काट्ने दाँतको साथ मिलिङ कटर प्रयोग गरी र एक चक्रमा सर्पिल रेखामा प्रशोधन गर्दा 10mm गहिराइमा 5 थ्रेड दाँतहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ।थप प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न को लागी, एक बहु ब्लेड मिसिन क्ल्याम्प प्रकार थ्रेड मिलिङ कटर चयन गर्न सकिन्छ।काट्ने किनारहरूको संख्या बढाएर, फिड दर उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, तर परिधिमा वितरित प्रत्येक ब्लेड बीचको रेडियल र अक्षीय स्थिति त्रुटिहरूले थ्रेड मेसिनिङको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।यदि बहु ब्लेड मेशिन क्ल्याम्प थ्रेड मिलिङ कटरको थ्रेड सटीकता पूरा भएन भने, यसलाई प्रशोधनको लागि मात्र एक ब्लेड स्थापना गर्ने प्रयास गर्न सकिन्छ।मेसिन क्ल्याम्प प्रकारको थ्रेड मिलिङ कटर चयन गर्दा, प्रशोधित थ्रेडको व्यास, गहिराई र वर्कपीस सामग्री जस्ता कारकहरूमा आधारित ठूलो व्यास कटर रड र उपयुक्त ब्लेड सामग्री छनोट गर्न सल्लाह दिइन्छ।मेशिन क्ल्याम्प प्रकारको थ्रेड मिलिङ कटरको थ्रेड प्रशोधन गहिराई उपकरण होल्डरको प्रभावकारी काटन गहिराई द्वारा निर्धारण गरिन्छ।ब्लेडको लम्बाइ उपकरण होल्डरको प्रभावकारी काटन गहिराई भन्दा कम छ भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा, प्रशोधित थ्रेडको गहिराई ब्लेडको लम्बाइ भन्दा ठूलो हुँदा तहहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।

साधारण अभिन्न थ्रेड मिलिंग कटर

अधिकांश अभिन्न थ्रेड मिलिङ कटरहरू अभिन्न कडा मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, र केहीले कोटिंग्स पनि प्रयोग गर्छन्।इन्टिग्रल थ्रेड मिलिङ कटरको कम्प्याक्ट संरचना छ र मध्यम देखि सानो व्यास थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नको लागि अधिक उपयुक्त छ;टेपर्ड थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने एकीकृत थ्रेड मिलिङ कटरहरू पनि छन्।यस प्रकारको उपकरणमा राम्रो कठोरता छ, विशेष गरी सर्पिल ग्रुभ्सको साथ अभिन्न थ्रेड मिलिंग कटर, जसले प्रभावकारी रूपमा काट्ने भार कम गर्न र उच्च कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।एकीकृत थ्रेड मिलिङ कटरको काट्ने किनारा थ्रेड प्रशोधन दाँतले ढाकिएको छ, र सम्पूर्ण थ्रेड प्रशोधन एक चक्रमा सर्पिल रेखाको साथ मेशिन गरेर पूरा गर्न सकिन्छ।मेसिन क्ल्याम्प काट्ने उपकरणहरू जस्तै स्तरित प्रशोधनको लागि कुनै आवश्यकता छैन, त्यसैले प्रशोधन दक्षता उच्च छ, तर मूल्य पनि अपेक्षाकृत महँगो छ।

अभिन्नथ्रेड मिलिङ कटरchamfering समारोह संग

चेम्फरिङ प्रकार्यको साथ अभिन्न थ्रेड मिलिङ कटरको संरचना नियमित अभिन्न थ्रेड मिलिङ कटरसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर कटिङ एजको जरामा एक समर्पित च्याम्फरिङ ब्लेड छ, जसले थ्रेडको अन्तिम च्याम्फरलाई प्रशोधन गर्न सक्छ। ।च्याम्फरहरू प्रशोधन गर्ने तीन तरिकाहरू छन्।जब उपकरणको व्यास पर्याप्त ठूलो हुन्छ, च्याम्फरलाई सीधै च्याम्फर ब्लेड प्रयोग गरेर काउन्टरसङ्क गर्न सकिन्छ।यो विधि आन्तरिक थ्रेडेड प्वालहरूमा च्याम्फरहरू प्रशोधन गर्न सीमित छ।जब उपकरण व्यास सानो हुन्छ, च्याम्फर ब्लेड सर्कुलर गति मार्फत च्याम्फर प्रक्रिया गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।तर च्याम्फरिङ प्रशोधनका लागि कटिङ एजको रूट च्याम्फरिङ किनारा प्रयोग गर्दा, हस्तक्षेपबाट बच्न उपकरण थ्रेडको काट्ने भाग र थ्रेड बीचको अन्तरमा ध्यान दिन आवश्यक छ।यदि प्रशोधित थ्रेडको गहिराई उपकरणको प्रभावकारी काट्ने लम्बाइ भन्दा कम छ भने, उपकरणले च्याम्फरिङ प्रकार्य प्राप्त गर्न सक्षम हुनेछैन।तसर्थ, उपकरण चयन गर्दा, यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि यसको प्रभावकारी काट्ने लम्बाइ थ्रेडको गहिराईसँग मेल खान्छ।

थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटर

थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटर ठोस कडा मिश्र धातुबाट बनेको छ र सानो र मध्यम आकारको आन्तरिक थ्रेडहरू मिसिन गर्नको लागि एक कुशल उपकरण हो।थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटरले थ्रेडको तल्लो प्वालहरू, प्वाल च्याम्फरिङ, र आन्तरिक थ्रेड प्रशोधन एकै पटकमा ड्रिलिंग पूरा गर्न सक्छ, प्रयोग गरिएका उपकरणहरूको संख्या घटाउँदै।तर यस प्रकारको उपकरणको हानि यसको कमजोर बहुमुखी प्रतिभा र अपेक्षाकृत महँगो मूल्य हो।यो उपकरणमा तीन भागहरू हुन्छन्: टाउकोमा ड्रिलिंग भाग, बीचमा थ्रेड मिलिङ भाग, र काट्ने किनारको जरामा च्याम्फरिङ किनारा।ड्रिलिंग भागको व्यास थ्रेडको तल्लो व्यास हो जुन उपकरणले प्रक्रिया गर्न सक्छ।ड्रिलिंग भागको व्यासको सीमितताको कारण, एक थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटरले आन्तरिक थ्रेडको एउटा विनिर्देश मात्र प्रक्रिया गर्न सक्छ।थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटरहरू चयन गर्दा, प्रशोधन गरिने थ्रेडेड प्वालहरूको विशिष्टतालाई मात्र ध्यान दिनुपर्छ, तर उपकरणको प्रभावकारी प्रशोधन लम्बाइ र प्रशोधित प्वालहरूको गहिराइ बीचको मिलानमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, अन्यथा chamfering प्रकार्य हासिल गर्न सकिँदैन।

थ्रेड सर्पिल ड्रिलिंग र मिलिङ कटर

थ्रेड सर्पिल ड्रिलिङ र मिलिङ कटर पनि आन्तरिक थ्रेडहरूको कुशल मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिने ठोस कडा मिश्र धातु उपकरण हो, र एक अपरेशनमा तलको प्वाल र थ्रेडहरू पनि प्रशोधन गर्न सक्छ।यस उपकरणको अन्त्यमा अन्त मिल जस्तै एक अत्याधुनिक किनारा छ।थ्रेडको सानो हेलिक्स कोणको कारणले गर्दा, जब उपकरणले थ्रेडलाई प्रशोधन गर्न सर्पिल गति प्रदर्शन गर्दछ, अन्तिम कटिङ एजले पहिले तल्लो प्वाललाई प्रशोधन गर्न वर्कपीस सामग्रीलाई काट्छ, र त्यसपछि थ्रेडलाई उपकरणको पछाडिबाट प्रशोधन गरिन्छ।केही थ्रेड सर्पिल ड्रिलिङ र मिलिङ कटरहरू पनि च्याम्फरिङ एजहरूसँग आउँछन्, जसले प्वाल खोल्ने च्याम्फरलाई एकैसाथ प्रशोधन गर्न सक्छ।यस उपकरणसँग उच्च प्रशोधन दक्षता र थ्रेड ड्रिलिंग र मिलिङ कटरहरूको तुलनामा राम्रो बहुमुखी प्रतिभा छ।उपकरणले प्रशोधन गर्न सक्ने आन्तरिक थ्रेड एपर्चरको दायरा d~2d हो (d उपकरणको मुख्य भागको व्यास हो)।

गहिरो थ्रेड मिलिङ उपकरण

गहिरो थ्रेड मिलिङ कटर एकल दाँत होथ्रेड मिलिङ कटर।सामान्य थ्रेड मिलिङ कटरको ब्लेडमा धेरै थ्रेड प्रशोधन गर्ने दाँतहरू हुन्छन्, जसमा वर्कपीससँग ठूलो सम्पर्क क्षेत्र र ठूलो काट्ने बल हुन्छ।यसबाहेक, आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, उपकरणको व्यास थ्रेड एपर्चर भन्दा सानो हुनुपर्छ।उपकरण शरीरको व्यासको सीमितताको कारणले गर्दा, यसले उपकरणको कठोरतालाई असर गर्छ, र थ्रेड मिलिङको समयमा उपकरण एकपक्षीय बलको अधीनमा छ।गहिरो थ्रेडहरू मिलाउँदा, उपकरण उत्पादनको घटना सामना गर्न सजिलो छ, जसले थ्रेड प्रशोधनको शुद्धतालाई असर गर्छ।तसर्थ, सामान्य थ्रेड मिलिङ कटरको प्रभावकारी काटन गहिराइ यसको उपकरण शरीरको व्यासको दोब्बर हुन्छ।एकल दाँत गहिरो थ्रेड मिलिङ उपकरणको प्रयोगले माथिका कमजोरीहरूलाई अझ राम्रोसँग हटाउन सक्छ।काटन बल को कमी को कारण, थ्रेड प्रशोधन को गहिराई धेरै वृद्धि गर्न सकिन्छ, र उपकरण को प्रभावी काटन गहिराई उपकरण शरीर को व्यास 3-4 पटक पुग्न सक्छ।

थ्रेड मिलिङ उपकरण प्रणाली

सार्वभौमिकता र दक्षता थ्रेड मिलिङ कटर को एक प्रमुख विरोधाभास हो।कम्पोजिट प्रकार्यहरू भएका केही काट्ने उपकरणहरूमा उच्च मेशिन दक्षता हुन्छ तर खराब विश्वव्यापीता हुन्छ, जबकि राम्रो सार्वभौमिकता भएकाहरूमा प्रायः कम दक्षता हुन्छ।यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, धेरै उपकरण निर्माताहरूले मोड्युलर थ्रेड मिलिङ उपकरण प्रणालीहरू विकास गरेका छन्।यो उपकरणमा सामान्यतया उपकरण ह्यान्डल, स्पट फेसर च्याम्फर ब्लेड, र विश्वव्यापी थ्रेड मिलिङ कटर हुन्छ।विभिन्न प्रकारका स्पट फेसर च्याम्फर ब्लेडहरू र थ्रेड मिलिङ कटरहरू प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।यो उपकरण प्रणाली राम्रो सार्वभौमिकता र उच्च प्रशोधन दक्षता छ, तर उपकरण लागत उच्च छ।

माथिले धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने थ्रेड मिलिङ उपकरणहरूको कार्य र विशेषताहरूको एक सिंहावलोकन प्रदान गर्दछ।थ्रेड मिलाउँदा कूलिङ पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ, र आन्तरिक कूलिङ प्रकार्यका साथ मेसिन उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।काट्ने उपकरणको उच्च गति रोटेशनको कारण, बाह्य शीतलक केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत प्रवेश गर्न गाह्रो छ।आन्तरिक शीतलन विधिले उपकरणलाई प्रभावकारी रूपमा चिसो मात्र बनाउँदैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, उच्च-दबाव शीतलकले अन्धा प्वाल थ्रेडहरू मेसिन गर्दा चिपहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।सानो व्यासको आन्तरिक थ्रेडेड प्वालहरू मेसिन गर्दा, चिल्लो चिप हटाउने सुनिश्चित गर्न उच्च आन्तरिक शीतलन दबाब विशेष गरी आवश्यक हुन्छ।थप रूपमा, थ्रेड मिलिङ उपकरणहरू चयन गर्दा, विशेष प्रशोधन आवश्यकताहरू पनि व्यापक रूपमा विचार गरिनु पर्छ, जस्तै उत्पादन ब्याच आकार, स्क्रू प्वालहरूको संख्या, वर्कपीस सामग्री, थ्रेड सटीकता, आकार विशिष्टताहरू, र अन्य धेरै कारकहरू, र उपकरण व्यापक रूपमा चयन गरिनु पर्छ। ।