मेसिनिङ केन्द्रहरूमा थ्रेड मिलिङको विधि र आवेदन

थ्रेड मिलिङ भनेको सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर र G02 वा G03 सर्पिल इन्टरपोलेसन कमाण्डको तीन-अक्ष लिंकेज प्रकार्यको मद्दतले थ्रेड मिलिङ पूरा गर्नु हो।थ्रेड मिलिङ विधि आफैंमा केही प्राकृतिक फाइदाहरू छन्।

थ्रेड मिलिङ कटरको हालको उत्पादन सामग्री कडा मिश्र धातु भएकोले, प्रशोधन गति 80-200m/मिनेट पुग्न सक्छ, जबकि उच्च-गतिको स्टिल तार कोनहरूको प्रशोधन गति मात्र 10-30m/min हो।तसर्थ, थ्रेड मिलिङ कटरहरू उच्च-गति काटनका लागि उपयुक्त छन् र प्रशोधित थ्रेडहरूको सतह फिनिश पनि धेरै सुधारिएको छ।

टाइटेनियम मिश्र धातु र निकल आधारित मिश्र धातु जस्ता उच्च कठोरता सामग्री र उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीहरूको थ्रेड मेसिनिङ सधैं एक अपेक्षाकृत कठिन समस्या भएको छ, मुख्यतया किनभने उच्च-गति इस्पात कोनहरूले यी सामग्रीहरूको थ्रेडहरू मिसिन गर्दा छोटो उपकरण जीवन हुन्छ। ।यद्यपि, कडा सामग्री थ्रेडहरू मिसिन गर्नको लागि कडा मिश्र धातु थ्रेड मिलिंग कटर प्रयोग गर्नु एक आदर्श समाधान हो।Machinability कठोरता HRC58-62 हो।उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीको थ्रेड प्रशोधनको लागि, थ्रेड मिलिङ कटरहरूले उत्कृष्ट मेसिन प्रदर्शन र अप्रत्याशित लामो आयु पनि देखाउँछन्।एउटै पिच र फरक व्यास भएका थ्रेडेड प्वालहरूका लागि, मेसिनिङका लागि ट्याप प्रयोग गरेर पूरा गर्न धेरै काट्ने उपकरणहरू चाहिन्छ।यद्यपि, यदि मेसिनको लागि थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, केवल एउटा काट्ने उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ।ट्याप ग्राउन्ड भएपछि र प्रशोधित थ्रेड साइज सहिष्णुता भन्दा कम छ, यो अब प्रयोग गर्न सकिँदैन र केवल स्क्र्याप गर्न सकिन्छ;जब थ्रेड मिलिङ कटर लगाइन्छ र प्रशोधित थ्रेड होलको आकार सहिष्णुता भन्दा कम हुन्छ, आवश्यक उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति समायोजन योग्य थ्रेडहरू प्रशोधन जारी राख्न CNC प्रणाली मार्फत गर्न सकिन्छ।त्यसै गरी, उच्च परिशुद्धता थ्रेडेड प्वालहरू प्राप्त गर्न, उपकरणको त्रिज्या समायोजन गर्न थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्न उच्च-परिशुद्धता ट्यापहरू उत्पादन गर्नु भन्दा धेरै सजिलो छ।सानो व्यास थ्रेड प्रशोधनका लागि, विशेष गरी उच्च कठोरता र उच्च-तापमान सामग्रीहरूको लागि, ट्याप कहिलेकाहीं फुट्न सक्छ, थ्रेडेड प्वाल रोक्न सक्छ, र भागहरू स्क्र्याप हुन सक्छ;थ्रेड मिलिङ कटरको प्रयोग गरेर, प्रशोधित प्वालको तुलनामा उपकरणको सानो व्यासको कारण, यदि यो भाँचिएको भए पनि, यसले आधार थ्रेड होललाई रोक्न सक्दैन, यसलाई हटाउन धेरै सजिलो बनाउँछ र भागहरू स्क्र्याप हुन सक्दैन;थ्रेड मिलिङ प्रयोग गरेर, काट्ने उपकरणको काट्ने बल ट्यापको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, जुन ठूलो व्यास थ्रेडहरू मिसिन गर्नको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।यसले मेशिन उपकरण ओभरलोड भएको र सामान्य मेसिनिङका लागि ट्याप चलाउन नसक्ने समस्या समाधान गर्छ। मेसिन क्ल्याम्प ब्लेड प्रकारको थ्रेड मिलिङ कटर एक वर्ष पहिले प्रस्तुत गरिएको थियो, र मानिसहरूले यो पनि महसुस गरेका छन् कि मेसिनिङ केन्द्रमा M20 भन्दा माथि थ्रेडेड प्वालहरू मेसिन गर्दा। , थ्रेड मिलिङ कटरको प्रयोगले ट्याप प्रयोग गर्नुको तुलनामा प्रशोधन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।यद्यपि, हालका वर्षहरूमा, समग्र हार्ड मिश्र धातु थ्रेड मिलिङ कटरहरूको डिजाइन र उत्पादन प्रविधि बिस्तारै परिपक्व भएको छ, र आकारको पूर्ण दायराको साथ उत्पादनहरूको श्रृंखला विकसित गरिएको छ।सानो व्यासको थ्रेड मेसिनिङको प्रयोगको लागि, एविएसन इन्टरप्राइजले ५० M1.6×0.35 थ्रेड ड्रिलिंग प्वालहरू एल्युमिनियम कम्पोनेन्टमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।ग्राहकले समस्याको सामना गर्यो: अन्धा प्वालको कारणले गर्दा, चिप हटाउन गाह्रो छ, र मेसिनको लागि ट्याप प्रयोग गर्दा यो तोड्न सजिलो छ;ट्याप गर्ने अन्तिम प्रक्रियाको रूपमा, यदि भाग स्क्र्याप गरियो भने, भागमा बिताएको महत्त्वपूर्ण प्रशोधन समय पूर्ण रूपमा हराउनेछ।अन्तमा, ग्राहकले M1.6×0.35 थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नको लागि थ्रेड मिलिङ कटर चयन गरे, Vc=25m/min को रैखिक गति र S=4900r/min (मेसिन सीमा), र fz=0.05 को फिड दरको साथ। mm/r प्रति क्रान्ति।वास्तविक प्रशोधन समय प्रति थ्रेड 4 सेकेन्ड थियो, र सबै 50 workpieces एक उपकरण संग पूरा भयो।

एक निश्चित काटन उपकरण उत्पादन उद्यम, काट्ने उपकरण शरीर को सामान्य कठोरता को कारण HRC44, यो ब्लेड कम्प्रेस गर्ने सानो व्यास थ्रेडेड प्वाल प्रक्रिया गर्न उच्च गति इस्पात तार ट्याप प्रयोग गर्न गाह्रो छ।उपकरण जीवन छोटो र तोड्न सजिलो छ।M4x0.7 थ्रेड प्रशोधनका लागि, ग्राहकले Vc=60m/minFz=0.03mm/r 11 सेकेन्ड/थ्रेडको प्रशोधन समयको साथ ठोस कार्बाइड थ्रेड मिलिङ कटर छनोट गर्दछ, र उत्कृष्ट थ्रेड फिनिशको साथ उपकरणको जीवन 832 थ्रेडहरूमा पुग्छ।

मध्यम व्यासको थ्रेड मेसिनिङमा एउटै पिचमा एउटै उद्यमद्वारा मेसिन गर्नको लागि एल्युमिनियमका भागहरूमा M12x0.5, M6x0.5, र M7x0.5 थ्रेडेड प्वालहरूको तीन फरक आकारको प्रयोग समावेश हुन्छ।पहिले, मेसिन पूरा गर्न तीन प्रकारका ट्यापहरू आवश्यक थियो।हामी अब काट्ने अवस्थाहरूसँग थ्रेड मिलिङ कटर प्रयोग गर्दैछौं: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r।एउटा थ्रेडको लागि प्रशोधन समय क्रमशः 4 सेकेन्ड, 3 सेकेन्ड, र 3 सेकेन्ड हो।एउटा उपकरणले 9000 थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।पार्ट्स प्रशोधनको सम्पूर्ण ब्याच पूरा गरेपछि, उपकरण अझै क्षतिग्रस्त भएको छैन।

ठूलो मात्रामा पावर उत्पादन र धातुकर्म उपकरण प्रशोधन उद्योगहरू, साथै पम्प र भल्भ प्रशोधन उद्योगहरूमा, थ्रेड मिलिङ कटरहरूले ठूलो व्यास थ्रेडहरू मिसिन गर्ने समस्या समाधान गरेका छन्, उच्च दक्षता र कम लागतको साथ एक आदर्श मेसिनिंग उपकरण बन्न।उदाहरण को लागी, एक निश्चित भल्भ पार्ट्स प्रशोधन उद्यमले 2 “x11BSP-30 कास्ट स्टिलबाट बनेको थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्ने आशा गर्दछ।Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r को कटिङ प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर, मल्टि चिप स्लट र बहु ​​ब्लेड मेसिन क्ल्याम्प प्रकार थ्रेड मिलिङ कटर चयन गरेर, प्रशोधन समय 2 मिनेट/थ्रेड हो, र ब्लेड। जीवन 620 टुक्रा हो, प्रभावकारी रूपमा ठूलो व्यास थ्रेड को प्रशोधन दक्षता सुधार।

थ्रेड मिलिङ कटरहरू, एक उन्नत उपकरणको रूपमा जुन हालैका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, उद्यमहरू द्वारा बढ्दो रूपमा स्वीकार भइरहेको छ र उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ, उद्यमहरूको लागि थ्रेड प्रशोधन लागत घटाउन, दक्षता सुधार गर्न र थ्रेड प्रशोधन समस्याहरू समाधान गर्न शक्तिशाली हतियार बनिरहेको छ।