औजार मेशिन औजारहरु मा एक महत्वपूर्ण भाग हो।विज्ञान र प्रविधिको विकासको साथ, उपकरण मूल मिश्र धातु उपकरणबाट सबैभन्दा सामान्य लेपित उपकरणमा परिवर्तन भएको छ।सिमेन्टेड कार्बाइड र उच्च-स्पीड स्टिल उपकरणहरूको पुन: कोटिंग र रि-कोटिंग वर्तमानमा सामान्य प्रक्रियाहरू हुन्।यद्यपि उपकरण रिग्राइन्डिङ वा रिकोटिंगको मूल्य नयाँ उपकरणहरूको निर्माण लागतको एक सानो अंश मात्र हो, यसले उपकरणको आयु लम्ब्याउन र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।Regrinding प्रक्रिया विशेष उपकरण वा महँगो उपकरणहरूको लागि एक विशिष्ट उपचार विधि हो।रिग्राउन्ड वा रिकोटेड गर्न सकिने उपकरणहरूमा ड्रिल बिटहरू, मिलिङ कटरहरू, हबहरू र फारमिङ उपकरणहरू समावेश छन्।
उपकरण पुन: प्राप्ति
ड्रिल वा मिलिङ कटरको रिग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, मूल कोटिंग हटाउन कटिङ एजलाई पीस्नु आवश्यक छ, त्यसैले प्रयोग गरिएको ग्राइन्डिङ ह्वीलमा पर्याप्त कठोरता हुनुपर्छ।पुन: प्रशोधन गरेर काट्ने किनाराको पूर्व प्रशोधन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यो सुनिश्चित गर्न मात्र आवश्यक छैन कि मूल कटिङ एजको ज्यामितीय आकार पूर्ण र सही रूपमा उपकरण रिग्राइन्डिङ पछि कायम गर्न सकिन्छ, तर PVD लेपित उपकरण पुन: प्राप्त गर्नको लागि "सुरक्षित" हुन आवश्यक छ।तसर्थ, अव्यावहारिक ग्राइंडिङ प्रक्रिया (जस्तै रफ ग्राइंडिङ वा ड्राई ग्राइंडिङ, जहाँ उपकरणको सतह उच्च तापक्रमको कारणले क्षतिग्रस्त हुन्छ) बेवास्ता गर्न आवश्यक छ।
कोटिंग हटाउने
औजारलाई रिकोटेड गर्नु अघि, सबै मूल कोटिंग्स रासायनिक विधिहरूद्वारा हटाउन सकिन्छ।रासायनिक हटाउने विधि प्राय: जटिल उपकरणहरू (जस्तै हब्स र ब्रोचहरू), वा धेरै रिकोटिंग भएका उपकरणहरू र कोटिंग मोटाईको कारणले समस्या भएका उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।कोटिंगको रासायनिक हटाउने विधि सामान्यतया उच्च-गतिको स्टील उपकरणहरूमा सीमित हुन्छ, किनभने यो विधिले सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड सब्सट्रेटलाई नोक्सान पुर्याउँछ: कोटिंगको रासायनिक हटाउने विधिले सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड सब्सट्रेटबाट कोबाल्ट फिल्टर गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप सतहको सच्छिद्रता हुन्छ। सब्सट्रेट, pores को गठन र recoating को कठिनाई।
"उच्च गतिको स्टीलमा कडा कोटिंग्सको जंग हटाउनको लागि रासायनिक हटाउने विधिलाई प्राथमिकता दिइन्छ।"किनभने सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्सले कोटिंगमा जस्तै रासायनिक घटकहरू समावेश गर्दछ, रासायनिक हटाउने विलायकले उच्च-स्पीड स्टिल म्याट्रिक्स भन्दा सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्सलाई क्षति पुर्याउने सम्भावना बढी हुन्छ।
थप रूपमा, PVD कोटिंग हटाउनका लागि उपयुक्त केही पेटेन्ट रासायनिक विधिहरू छन्।यी रासायनिक विधिहरूमा, कोटिंग हटाउने समाधान र सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्सको बीचमा थोरै रासायनिक प्रतिक्रिया मात्र हुन्छ, तर यी विधिहरू हाल व्यापक रूपमा प्रयोग भएका छैनन्।थप रूपमा, लेजर प्रशोधन, घर्षण ब्लास्टिङ, आदि जस्ता कोटिंग सफा गर्न अन्य विधिहरू छन्। रासायनिक हटाउने विधि सबैभन्दा सामान्य विधि हो, किनभने यसले सतह कोटिंग हटाउने राम्रो एकरूपता प्रदान गर्न सक्छ।
वर्तमानमा, सामान्य रिकोटिंग प्रक्रिया भनेको रेग्राइन्डिङ प्रक्रिया मार्फत उपकरणको मूल कोटिंग हटाउनु हो।
recoating को अर्थव्यवस्था
सबैभन्दा सामान्य उपकरण कोटिंग्स TiN, TiC र TiAlN हुन्।अन्य सुपरहार्ड नाइट्रोजन/कार्बाइड कोटिंग्स पनि लागू गरिएको छ, तर धेरै सामान्य छैन।PVD हीरा लेपित उपकरणहरू पनि reground र recoated गर्न सकिन्छ।पुन: कोटिंग प्रक्रियाको समयमा, महत्वपूर्ण सतहमा क्षतिबाट बच्न उपकरण "सुरक्षित" हुनुपर्छ।
यो प्रायः यस्तो हुन्छ: अनकोटेड उपकरणहरू खरिद गरेपछि, प्रयोगकर्ताहरूले तिनीहरूलाई पुन: ग्राउन्ड गर्न आवश्यक पर्दा कोट गर्न सक्छन्, वा नयाँ उपकरणहरू वा पुनःग्राउन्ड उपकरणहरूमा फरक कोटिंगहरू लागू गर्न सक्छन्।
Recoating को सीमा
जसरी औजारलाई धेरै पटक रिग्राउन्ड गर्न सकिन्छ, त्यसरी नै टुलको कटिङ एज पनि धेरै पटक लेप गर्न सकिन्छ।उपकरणको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने कुञ्जी भनेको उपकरणको सतहमा राम्रो आसंजन भएको कोटिंग प्राप्त गर्नु हो जुन पुनः ग्राउन्ड गरिएको छ।
काट्ने किनारा बाहेक, उपकरणको प्रकार र मेशिनमा प्रयोग हुने काटन प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दै, उपकरणको प्रत्येक ग्राइन्डिंगको समयमा उपकरणको सतहको बाँकी भागलाई लेप वा पुन: कोट गर्नुपर्दैन।हब्स र ब्रोचहरू उपकरणहरू हुन् जुन रिकोटिंग गर्दा सबै मूल कोटिंग हटाउन आवश्यक छ, अन्यथा उपकरण प्रदर्शन कम हुनेछ।तनावको कारणले गर्दा टाँसिएको समस्या प्रमुख हुनु अघि, पुरानो कोटिंग नहटाईकन उपकरणलाई केहि पटक पुन: कोट गर्न सकिन्छ।यद्यपि PVD कोटिंगमा धातु काट्नको लागि लाभदायक अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव छ, यो दबाब कोटिंग मोटाईको वृद्धि संग बढ्नेछ, र कोटिंग एक निश्चित सीमा नाघे पछि delaminate सुरु हुनेछ।पुरानो कोटिंग नहटाई रिकोटिंग गर्दा, उपकरणको बाहिरी व्यासमा मोटाई थपिन्छ।ड्रिल बिटको लागि, यसको मतलब होल व्यास ठूलो हुँदैछ।त्यसकारण, उपकरणको बाहिरी व्यासमा कोटिंगको अतिरिक्त मोटाईको प्रभाव, साथै मेशिन प्वाल व्यासको आयामी सहिष्णुतामा दुईको प्रभावलाई विचार गर्न आवश्यक छ।
एक ड्रिल बिट पुरानो कोटिंग नहटाई 5 देखि 10 पटक लेप गर्न सकिन्छ, तर त्यस पछि, यसले गम्भीर त्रुटि समस्याहरूको सामना गर्नेछ।डेनिस क्लेन, स्पेक टूल्सका उपाध्यक्ष, विश्वास गरे कि कोटिंग मोटाई ± 1 µ m को त्रुटि दायरा भित्र समस्या हुनेछैन;यद्यपि, त्रुटि 0.5 ~ 0.1 µm को दायरा भित्र हुँदा, कोटिंग मोटाईको प्रभावलाई विचार गर्नुपर्छ।जबसम्म कोटिंग मोटाई समस्या बन्दैन, रिकोटेड र रिग्राउन्ड उपकरणहरूले मूल भन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-24-2023