प्वाल प्रशोधन कारणको गुणस्तर परिभाषित गर्न वास्तवमा गाह्रो छ
यदि प्वालमा कडा सहिष्णुता वा सतह समाप्त आवश्यकताहरू छन् भने, माध्यमिक प्रशोधन जस्तै बोरिङ वा रीमिङले सामान्यतया प्वाललाई अन्तिम मेसिनिङ साइजमा पूरा गर्छ।यी अवस्थामा, ड्रिल बिटको मुख्य मूल्य सकेसम्म धेरै प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ, र प्रयोगकर्ताहरूले के देख्न सक्छन् कि स्थिति सही छ कि छैन।
तर यो सधैं मामला होइन।केही अनुप्रयोगहरूमा, अधिक समय र प्रयास खर्च गर्दा ड्रिल बिटलाई एक सञ्चालनमा गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न मद्दत गर्न सक्छ।वैकल्पिक रूपमा, यो निर्धारण गर्न सकिन्छ कि ड्रिलिंगको गुणस्तरले उच्च-गुणस्तरको माध्यमिक प्रशोधन स्वीकार गर्ने क्षमतालाई असर गर्छ।उदाहरणका लागि, यदि अत्यधिक उच्च गतिमा ड्रिलिंग गर्दा, तातोले सामग्रीलाई कडा परिश्रम गर्न सक्छ, जसले ट्यापको आयु धेरै घटाउन सक्छ र सामग्रीलाई ट्याप गर्न पनि गाह्रो बनाउन सक्छ।
यदि ककार्बाइड ड्रिल बिट अभ्यास2 वा 200 प्वालहरू, यो फरक हुन सक्छ;यदि यो 200 प्वालहरू छन् भने, गुणस्तर फोकस मुख्य रूपमा काम पूरा गर्ने गति (दक्षता) मा हुन सक्छ;यदि यो कामलाई केवल 2 प्वालहरू चाहिन्छ भने, ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा बढी समय र प्रयास खर्च गर्दै, वा एक अपरेशनमा प्वालहरू ड्रिल गर्न र पुन: प्वाल गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका उपकरणहरू प्रयोग गरेर, अतिरिक्त प्रक्रियाहरू बिना गुणस्तर विशिष्टताहरू पूरा गर्ने प्वालहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
सायद यहाँ मेरो दिमागमा तीनवटा प्रश्नहरू आउँछन्
1.प्वालको सहिष्णुता भेटिएको छ कि छैन।
2. यसले प्वाल प्रशोधनका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन।
3. केन्द्रितता राम्रो छ कि छैन।
कार्बाइड ड्रिल बिटहरू वास्तवमा धेरै क्षेत्रहरूमा लागू हुन्छन्, तर धेरै प्रविधिहरूलाई पनि बेवास्ता गरिन्छ।सर्पिल कोणहरूको डिजाइन पनि धेरै विशेष छ, जस्तै कम सर्पिल कोण वा स्ट्रेट ग्रूभ ड्रिल बिटहरू, जुन कास्ट आइरन र डक्टाइल आइरन जस्ता छोटो चिप सामग्रीहरूको लागि धेरै उपयुक्त छन्।उदाहरण को लागी, 20-30 ° को एक सर्पिल कोण विभिन्न हार्ड सामाग्री मा सार्वभौमिक ड्रिलिंग को लागी अनुकूल छ, किनकि यो कोण चिप्स हटाउन मद्दत गर्दछ।
यद्यपि, एल्युमिनियम र तामामा उच्च हेलिक्स कोणहरू हुन्छन्, जसले भविष्यवाणी प्रभाव र चिप हटाउन मद्दत प्रदान गर्दछ।विशिष्ट सामग्री र अनुप्रयोगहरूको लागि सही विशेषताहरूसँग ड्रिल बिटहरू छनोट गर्नाले उपकरणको जीवन विस्तार गर्नेछ र राम्रो सहजता प्राप्त गर्नेछ।
कोटिंग्समा पनि महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्।सामान्यतया, उदाहरणका लागि, केही ड्रिल बिटहरूले टाइटेनियम र क्रोमियम साथै टाइटेनियम सिलिकन तह सहित पूर्ण रूपमा कार्य गर्न सक्ने समग्र कोटिंग प्रयोग गर्दछ।
सिलिकनले कोटिंगलाई उच्च स्नेहकता दिन्छ, त्यसैले चिपहरू चिप्लन सक्छन् र चिप निर्माण हुनबाट जोगिन सक्छन्।उपकरणको राम्रो काट्ने क्षमता कायम राख्न र प्वाल भित्तामा ट्रेसहरू छोड्नबाट बच्नको लागि चिप बिल्डअपबाट बच्नु कुञ्जी हो।
केही नयाँ कोटिंगहरू सामग्रीहरू हटाउन उच्च गतिको साथ जोडिन्छन्, जसले गर्दा राम्रो चिल्लोपनको साथ छिद्रहरू हुन्छन्।यी कोटिंग्स उच्च-गति गति द्वारा उत्पन्न गर्मी सामना गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
1. नियन्त्रण को विवरणड्रिल बिट
उपयुक्त बारहरूको छनोट र प्वालहरूको गुणस्तर प्रक्रिया डिजाइनबाट सुरु भइसकेको छ।यदि रनआउट धेरै ठूलो छ भने, यसले प्वालको शुद्धता, सहजता र एकाग्रतालाई त्याग गर्नेछ।ड्रिल टिपमा उपयुक्त कोर मोटाई स्थिरता कायम राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब ड्रिल बिट प्रशोधित सामग्रीसँग संलग्न हुन्छ, ड्रिल बिटलाई धेरै ठूलो र अफसेट हुनबाट रोक्नको लागि, जसले प्वाल धेरै ठूलो हुन सक्छ वा यसको असरलाई असर गर्न सक्छ। सीधापन।
जब गुणस्तर आवश्यकताहरूमा सहिष्णुता र सतह समाप्ति सुधार समावेश हुन्छ, ड्रिल बिटहरूमा एकल लिगामेन्टबाट डबल लिगामेन्टमा परिवर्तन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
यी किनारहरूले प्वालमा चार सम्पर्क बिन्दुहरू प्रदान गरेर ड्रिल बिटलाई स्थिर बनाउँदछ र धेरै राम्रो फिनिश छोड्नको लागि पालिश प्रभाव प्रदान गर्दछ।डबल लिगामेन्टहरूले ड्रिल बिटलाई सीधा रेखामा अगाडि बढ्नको लागि विशेष गरी गहिरो प्वालहरूमा गाईडको रूपमा सेवा गर्न सक्छ।यसले ड्रिल बिटलाई ठूलो हुन र हल्लाउनबाट रोक्न सक्छ, यसैले अपेक्षाकृत गोलाकार प्वाल प्रदान गर्दछ।
यद्यपि डबल लिगामेन्ट ड्रिल बिटले छोटो चिप सामग्रीहरूमा राम्रो सतह उत्पादन गर्दछ, सामग्रीले बढ्दो चिप्स उत्पादन गर्दा एकल लिगामेन्ट ड्रिल बिट प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।एल्युमिनियम वा स्टेनलेस स्टील जस्ता लामो चिप सामग्रीहरूको लागि, एकल लिगामेन्ट ड्रिलहरू मनपर्ने विकल्प हुन्।डबल लिगामेन्ट स्टेनलेस स्टील ड्रिल बिट प्रयोग गर्दा चिपहरू ड्रिल बिट र सामग्री बीचको सम्पर्क बिन्दुमा प्रवेश गर्न सक्छ।
रनआउट नियन्त्रण प्वाल गुणस्तरको अर्को प्रमुख पक्ष हो।धेरै जम्प गर्नाले प्रशोधित एपर्चर ठूलो बन्न सक्छ, र ड्रिल गति बढ्दै र घुमाउँदा, यसले ड्रिललाई ठूला र ठूला प्वालहरू ड्रिल गर्न निम्त्याउँछ।
लामो ड्रिल बिटहरूले कमजोर कठोरता र कम्पन निम्त्याउन सक्छ।यी कम्पनहरू, विशेष गरी ती जुन सानो ड्रिल बिटबाट हेर्न गाह्रो हुन्छ, ड्रिल बिट भाँच्न र भित्री प्वाल सतहमा टुटेको ब्लेड छोड्न सक्छ।
2. काटन तरल पदार्थ को नियन्त्रण
उचित शीतलक व्यवस्थापन, इष्टतम शीतलक एकाग्रता, निस्पंदन, र दबाब कायम राख्ने सहित, ड्रिलिङ अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ।
उपयुक्त शीतलक एकाग्रताले ड्रिल बिटको काट्ने किनारबाट तातो हटाउँदा लुब्रिसिटी बढाउँछ।फिल्टरिङले धातु प्रदूषकहरू र अन्य पदार्थहरू हटाउन सक्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ र सानो व्यास ड्रिल बिटहरूमा शीतलक प्वाल अवरोध जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न सकिन्छ।
ड्रिल बिट र प्रशोधित सामग्री बीचको पर्खालमा प्रवेश गर्नबाट चिप्सलाई रोक्न प्वालको गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण छ।यी चिप्सको आकार र रङले ड्रिल बिटद्वारा ड्रिल गरिएका प्वालहरूको गुणस्तर राम्रो वा नराम्रो हो भनी थाहा पाउन सञ्चालकलाई मद्दत गर्न सक्छ।
ड्रिल बिटको चिप हटाउने ग्रूभको लागि सुन्दर कोनिकल चिपहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।दुई देखि तीनवटा घुमाउरो वा ब्रेडेड चिपहरू चिप चुटमा पसेर प्वालको दुबै छेउमा रगड्न र स्क्र्याच गर्न सक्छन्।यो घर्षणले सतह खुर्दा हुन सक्छ।
चिपको पछाडि चाँदी र चम्किलो हुनुपर्छ।तपाईंले मिलिङ गर्दा देख्नुभएको नीलो रङको विपरीत (किनकि यसको अर्थ चिप्समा तातो प्रवेश गर्छ, नीलोले तपाईंको प्वाल मेसिनले काट्ने किनारमा ठूलो मात्रामा तातो उत्पन्न गर्छ भनेर प्रतिनिधित्व गर्दछ। यो तातोले ब्लेडलाई छिटो लगाउनेछ।
पोस्ट समय: जुलाई-07-2023