1. बारेग्रेफाइट मिलिङ कटर
तामाको इलेक्ट्रोडको तुलनामा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसँग कम इलेक्ट्रोड खपत, छिटो प्रशोधन गति, राम्रो मेकानिकल प्रशोधन प्रदर्शन, उच्च प्रशोधन शुद्धता, सानो थर्मल विरूपण, हल्का वजन, सजिलो सतह उपचार, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च प्रशोधन तापमान, र इलेक्ट्रोड आसंजन जस्ता फाइदाहरू छन्। ।
यद्यपि ग्रेफाइट एक सामग्री हो जुन काट्न धेरै सजिलो छ, EDM इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गरिएको ग्रेफाइट सामग्री अपरेशन र EDM प्रक्रियाको समयमा क्षतिबाट बच्नको लागि पर्याप्त बल हुनुपर्छ।एकै समयमा, इलेक्ट्रोड आकार (पातलो-पर्खाल, सानो गोलाकार कुनाहरू, तीव्र परिवर्तनहरू, आदि) ले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको दाना आकार र बलमा उच्च आवश्यकताहरू राख्छ, जसले ग्रेफाइट वर्कपीसलाई टुक्रा र उपकरणको खतरामा पार्छ। प्रशोधनको समयमा लगाउनुहोस्।
2. ग्रेफाइट मिलिङ उपकरणसामग्री
उपकरण सामग्री उपकरणको काट्ने प्रदर्शन निर्धारण गर्ने आधारभूत कारक हो, जसले मेशिन दक्षता, गुणस्तर, लागत, र उपकरण स्थायित्वमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।औजारको सामग्री जति कडा हुन्छ, यसको पहिरन प्रतिरोधी क्षमता त्यति नै राम्रो हुन्छ, यसको कठोरता जति उच्च हुन्छ, यसको प्रभाव कठोरता कम हुन्छ, र सामग्री त्यति नै भंगुर हुन्छ।
कठोरता र कठोरता विरोधाभासी हो र एक प्रमुख मुद्दा हो कि उपकरण सामग्री सम्बोधन गर्नुपर्छ।
ग्रेफाइट काट्ने उपकरणहरूका लागि, सामान्य TIAIN कोटिंग्सले तुलनात्मक रूपमा राम्रो कठोरता भएका सामग्रीहरू छनोट गर्न सक्छन्, अर्थात्, थोरै उच्च कोबाल्ट सामग्री भएका;हीरा लेपित ग्रेफाइट काट्ने उपकरणहरूको लागि, तुलनात्मक रूपमा उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरू, अर्थात् कम कोबाल्ट सामग्रीको साथ, उपयुक्त रूपमा चयन गर्न सकिन्छ।
3. उपकरण ज्यामिति कोण
विशेष ग्रेफाइट काट्ने उपकरणउपयुक्त ज्यामितीय कोण छनोट गर्नाले उपकरणको कम्पन कम गर्न मद्दत गर्दछ, र यसको विपरीत, ग्रेफाइट वर्कपीसहरू पनि बिग्रने सम्भावना कम हुन्छ।
अगाडिको कोण
ग्रेफाइट प्रशोधन गर्न नकारात्मक रेक कोण प्रयोग गर्दा, उपकरण किनारा बल राम्रो छ, र प्रभाव प्रतिरोध र घर्षण प्रदर्शन राम्रो छ।नकारात्मक रेक कोणको निरपेक्ष मान घट्दै जाँदा, पछाडिको उपकरण सतहको पहिरन क्षेत्र धेरै परिवर्तन हुँदैन, तर समग्रमा घट्दो प्रवृत्ति देखाउँछ।प्रक्रियामा सकारात्मक रेक कोण प्रयोग गर्दा, रेक कोण बढ्दै जाँदा, उपकरणको किनाराको बल कमजोर हुन्छ, र यसको सट्टा, पछाडिको उपकरणको सतहको पहिरन तीव्र हुन्छ।नकारात्मक रेक कोणको साथ मेसिनिङ गर्दा, काट्ने प्रतिरोध उच्च हुन्छ, जसले काट्ने कम्पन बढाउँछ।ठूलो सकारात्मक रेक कोणको साथ मेसिन गर्दा, उपकरणको पहिरन गम्भीर हुन्छ, र काट्ने कम्पन पनि उच्च हुन्छ।
राहत कोण
यदि पछाडिको कोण बढ्छ भने, उपकरण किनाराको बल घट्छ र पछाडिको उपकरण सतहको पहिरन क्षेत्र बिस्तारै बढ्छ।जब उपकरणको पछाडिको कोण धेरै ठूलो हुन्छ, काट्ने कम्पन बढ्छ।
हेलिक्स कोण
जब हेलिक्स कोण सानो हुन्छ, सबै काट्ने किनारहरूमा ग्रेफाइट वर्कपीसमा एकै साथ काट्ने कटिङ एजको लम्बाइ लामो हुन्छ, काट्ने प्रतिरोध अधिक हुन्छ, र उपकरणले वहन गर्ने काटन प्रभाव बल बढी हुन्छ, परिणामस्वरूप उपकरणको ठूलो परिधान हुन्छ। मिलिङ बल, र काटन कम्पन।जब हेलिक्स कोण ठूलो छ, मिलिङ बल को दिशा workpiece को सतह देखि धेरै विचलित हुन्छ।ग्रेफाइट सामग्रीको खण्डीकरणले गर्दा हुने काटन प्रभावले पहिरनलाई तीव्र बनाउँछ, र मिलिङ बल र काटन कम्पनको प्रभाव अगाडिको कोण, पछाडिको कोण र हेलिक्स कोणको संयोजन हो।त्यसैले, यो छनोट गर्दा थप ध्यान दिन आवश्यक छ।
3.ग्रेफाइटको लागि अन्त्य मिल कोटिंग
PCD कोटिंग काट्ने उपकरण उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र कम घर्षण गुणांक जस्ता फाइदाहरू छन्।
वर्तमानमा, हीरा कोटिंग ग्रेफाइट मेसिनिंग उपकरणहरूको लागि उत्तम विकल्प हो र ग्रेफाइट उपकरणहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शनलाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।डायमण्ड लेपित कार्बाइड उपकरणको फाइदा यो हो कि यसले प्राकृतिक हीराको कठोरतालाई बल र कार्बाइडको फ्र्याक्चर कठोरतासँग जोड्दछ।
हीरा लेपित उपकरणहरूको ज्यामितीय कोण सामान्य कोटिंग्स भन्दा मौलिक रूपमा फरक छ।तसर्थ, हीरा लेपित उपकरणहरू डिजाइन गर्दा, ग्रेफाइट प्रशोधनको विशेष प्रकृतिको कारणले, ज्यामितीय कोणलाई उचित रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ, र चिप होल्डिङ ग्रूभ पनि ठूलो गर्न सकिन्छ, उपकरण किनाराको पहिरन प्रतिरोधलाई कम नगरी।सामान्य TIAIN कोटिंग्सका लागि, यद्यपि तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोधी क्षमता अनकोटेड उपकरणहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, हीरा कोटिंग्सको तुलनामा, यसको पहिरन प्रतिरोध बढाउन ग्रेफाइट मेसिन गर्दा ज्यामितीय कोणलाई उचित रूपमा कम गरिनु पर्छ।
4. ब्लेड निष्क्रियता
कटिङ एजको निष्क्रियता प्रविधि एक धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो जुन अहिलेसम्म व्यापक रूपमा पहिचान गरिएको छैन।यसको महत्त्व यस तथ्यमा निहित छ कि निष्क्रिय उपकरणले किनारा बल, उपकरण जीवन, र काट्ने प्रक्रियाको स्थिरतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।हामीलाई थाहा छ कि काट्ने उपकरणहरू मेशिन उपकरणहरूको "दाँत" हुन्, र काटन प्रदर्शन र उपकरण जीवनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू।उपकरण सामग्री, उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरू, उपकरण संरचना, कटिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन, इत्यादिको अतिरिक्त, ठूलो संख्यामा उपकरण किनारा पासिभेसन अभ्यासहरू मार्फत, हामीले महसुस गरेका छौं कि राम्रो किनारा फारम र किनारा पासिभेसन गुणस्तर पनि उपकरणको लागि एक पूर्व शर्त हो। राम्रो काटन प्रशोधन गर्न सक्षम हुन।त्यसकारण, काट्ने किनारको अवस्था पनि एक कारक हो जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन
5. काट्ने विधि
काट्ने अवस्थाहरूको चयनले उपकरणको जीवनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
फर्वार्ड मिलिङको कटिङ कम्पन रिभर्स मिलिङको भन्दा सानो हुन्छ।फर्वार्ड मिलिङको समयमा, उपकरणको काट्ने मोटाई अधिकतमबाट शून्यमा घट्छ।उपकरणले वर्कपीसमा काटिसकेपछि, चिप्स काट्न असक्षमताको कारणले गर्दा कुनै उछाल हुने घटना हुनेछैन।प्रक्रिया प्रणाली राम्रो कठोरता र कम काटन कम्पन छ;रिभर्स मिलिङको समयमा, उपकरणको काट्ने मोटाई शून्यबाट अधिकतममा बढ्छ।काट्ने प्रारम्भिक चरणमा, पातलो काट्ने मोटाईको कारण, वर्कपीसको सतहमा बाटो कोरिनेछ।यस समयमा, यदि काट्ने किनाराले ग्रेफाइट सामग्री वा वर्कपीसको सतहमा अवशिष्ट चिप कणहरूमा कडा बिन्दुहरू सामना गर्छ भने, यसले उपकरणलाई उछाल वा कम्पन गराउनेछ, जसको परिणामस्वरूप रिभर्स मिलिङको समयमा महत्त्वपूर्ण काटन कम्पन हुन्छ।
उडाउने (वा भ्याकुमिङ) र इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज फ्लुइड मेसिनिङमा डुबाउने
वर्कपीसको सतहमा ग्रेफाइटको धुलोको समयमै सफा गर्नु माध्यमिक उपकरणको पहिरन कम गर्न, उपकरणको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन र मेशिन उपकरण स्क्रू र गाइडहरूमा ग्रेफाइटको धुलोको प्रभावलाई कम गर्न लाभदायक हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-19-2023