1. थ्रेड मिलिङ कटरको द्रुत वा अत्यधिक पहिरन
सायद काटन गति र फिड दर को गलत चयन को कारण;उपकरण मा अत्यधिक दबाव;चयन गरिएको कोटिंग गलत छ, परिणामस्वरूप चिप निर्माण हुन्छ;उच्च स्पिन्डल गतिको कारणले गर्दा।
समाधानमा मेसिनिङ प्यारामिटर तालिकाबाट सही काट्ने गति र फिड दर चयन गरिएको छ भन्ने सुनिश्चित गर्न समावेश छ;प्रति दाँत फिड दर घटाउनुहोस्, उपकरण परिवर्तन समय अन्तराल छोटो पार्नुहोस्, उपकरणको अत्यधिक पहिरन जाँच गर्नुहोस्, र सुरुमा थ्रेड सबैभन्दा छिटो लगाउनेछ;अन्य कोटिंग्सको प्रयोज्यता अध्ययन गर्नुहोस्, शीतलक प्रवाह दर र प्रवाह दर बढाउनुहोस्;स्पिन्डल गति घटाउनुहोस्।
2. काट्ने किनारा पतन
सायद काटन गति र फिड दर को गलत चयन को कारण;थ्रेड मिलिङ कटर यसको क्ल्याम्पिङ उपकरणमा सर्छ र चिप्लिन्छ;मेसिनिंग मेसिन उपकरणको अपर्याप्त कठोरता;अपर्याप्त शीतलक दबाब वा प्रवाह दरको कारणले गर्दा।
समाधानले मेशिन प्यारामिटर तालिकाबाट सही काट्ने गति र फिड दर निर्धारण समावेश गर्दछ;हाइड्रोलिक चकहरू प्रयोग गर्दै;वर्कपीस क्ल्याम्पिङको विश्वसनीयता पुष्टि गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा, वर्कपीस पुन: क्ल्याम्प गर्नुहोस् वा क्ल्याम्पिङ स्थिरता सुधार गर्नुहोस्;शीतलक प्रवाह दर र प्रवाह दर बढाउनुहोस्।
सायद काटन गति र फिड दर को गलत चयन को कारण;उपकरण मा अत्यधिक दबाव;चयन गरिएको कोटिंग गलत छ, परिणामस्वरूप चिप निर्माण हुन्छ;उच्च स्पिन्डल गतिको कारणले गर्दा।
समाधानमा मेसिनिङ प्यारामिटर तालिकाबाट सही काट्ने गति र फिड दर चयन गरिएको छ भन्ने सुनिश्चित गर्न समावेश छ;प्रति दाँत फिड दर घटाउनुहोस्, उपकरण परिवर्तन समय अन्तराल छोटो पार्नुहोस्, उपकरणको अत्यधिक पहिरन जाँच गर्नुहोस्, र सुरुमा थ्रेड सबैभन्दा छिटो लगाउनेछ;अन्य कोटिंग्सको प्रयोज्यता अध्ययन गर्नुहोस्, शीतलक प्रवाह दर र प्रवाह दर बढाउनुहोस्;स्पिन्डल गति घटाउनुहोस्।
2. काट्ने किनारा पतन
सायद काटन गति र फिड दर को गलत चयन को कारण;थ्रेड मिलिङ कटर यसको क्ल्याम्पिङ उपकरणमा सर्छ र चिप्लिन्छ;मेसिनिंग मेसिन उपकरणको अपर्याप्त कठोरता;अपर्याप्त शीतलक दबाब वा प्रवाह दरको कारणले गर्दा।
समाधानले मेशिन प्यारामिटर तालिकाबाट सही काट्ने गति र फिड दर निर्धारण समावेश गर्दछ;हाइड्रोलिक चकहरू प्रयोग गर्दै;वर्कपीस क्ल्याम्पिङको विश्वसनीयता पुष्टि गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा, वर्कपीस पुन: क्ल्याम्प गर्नुहोस् वा क्ल्याम्पिङ स्थिरता सुधार गर्नुहोस्;शीतलक प्रवाह दर र प्रवाह दर बढाउनुहोस्।
3. चरणहरू थ्रेड प्रोफाइलमा देखा पर्दछ
यो उच्च फीड दर को कारण हुन सक्छ;स्लोप मिलिङको मेसिनिङ प्रोग्रामिङले अक्षीय गति अपनाउछ;थ्रेड मिलिङ कटरको अत्यधिक पहिरन;कारणहरू जस्तै उपकरणको मेसिनिङ भाग र क्ल्याम्पिङ भाग बीचको दूरी धेरै टाढा हुनु।
समाधानमा प्रति दाँत फिड दर घटाउने समावेश छ;थ्रेड मिलिङ कटरले थ्रेडको प्रमुख व्यासमा दाँत प्रोफाइल कर्भलाई रेडियल आन्दोलन बिना मिलाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्;उपकरण परिवर्तन बीच अन्तराल छोटो;क्ल्याम्पिङ उपकरणमा उपकरणको ओभरह्याङलाई सकेसम्म कम गर्नुहोस्।
4. workpieces बीच पत्ता नतिजा मा भिन्नता छन्
काट्ने उपकरणको मेसिनिंग भाग क्ल्याम्पिंग भागबाट टाढा छ;चयन गरिएको कोटिंग गलत छ, परिणामस्वरूप चिप निर्माण हुन्छ;थ्रेड मिलिङ कटरको अत्यधिक पहिरन;फिक्स्चरमा वर्कपीस विस्थापन।
समाधानहरूमा क्ल्याम्पिङ यन्त्रमा उपकरणको ओभरह्याङलाई सकेसम्म न्यूनीकरण गर्ने, अन्य कोटिंग्सको उपयुक्तता अध्ययन गर्ने, र शीतलक प्रवाह दर र प्रवाह दर बढाउने समावेश छन्;उपकरण परिवर्तन बीच अन्तराल छोटो;वर्कपीस क्ल्याम्पिङको विश्वसनीयता पुष्टि गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा, वर्कपीस पुन: क्ल्याम्प गर्नुहोस् वा क्ल्याम्पिङ स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-19-2023