1. sharpening ड्रिल सामान्यतया 46 ~ 80 जाल को एक कण आकार संग एक पीसने पाङ्ग्रा अपनाउछ, र कठोरता मध्यम-नरम ग्रेड एल्युमिनियम अक्साइड पीसने पाङ्ग्रा हो।ग्राइन्डिङ ह्वीलको बाहिरी कुनालाई सानो फिलेट त्रिज्यामा पीस गर्न, यदि फिलेटको त्रिज्या धेरै ठूलो छ भने, छेनी किनारलाई पीस्दा मुख्य काट्ने किनारालाई क्षति पुग्नेछ।
2. जबड्रिल बिट चिसो छ, दबाब द्वारा लगाएकोड्रिल बिट sharpening समयमा धेरै ठूलो हुनु हुँदैन।सामान्यतया, एयर कूलिंग प्रयोग गरिन्छ।यदि आवश्यक छ भने, ड्रिल बिटको काट्ने भागको कठोरतालाई ओभरहेटिंग एनिलिङद्वारा कम हुनबाट रोक्न पानीमा डुबाएर चिसो गर्नुपर्छ।
3. मानक को छेनी किनाराट्विस्ट ड्रिललामो हुन्छ, सामान्यतया 0.18D (D ले को व्यासलाई जनाउँछड्रिल बिट), र छेनी किनारामा रेक कोणको ठूलो नकारात्मक मान छ।तसर्थ, छेनी किनारामा काट्नु भनेको ड्रिलिंग गर्दा एक्सट्रुसन हो। एकै समयमा, यदि छेनी किनारा लामो छ भने, यसको केन्द्रित प्रभाव र काट्ने स्थिरता कमजोर हुनेछ।त्यसकारण, 5mm भन्दा बढी व्यास भएको ड्रिलको लागि, छेनी किनारा छोटो हुनुपर्छ, र छेनी किनारा नजिकैको रेक कोण उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।को काटन प्रदर्शन सुधार गर्नड्रिल बिट.
छेनी किनारा को पीस पूरा हुनुपर्छ।छेनी किनारा ग्राइन्डिङको उद्देश्य छेनी किनारालाई छोटो बनाउनु हो, तर छेनी किनारा धेरै छोटो मर्मत गर्न सकिँदैन।धेरै छोटो छेनी किनाराले फिड प्रतिरोध कम गर्न सक्दैन।, छेनी किनारालाई छोटो बनाउने प्रक्रियामा, छेनी किनाराको दुबै छेउमा रहेको नकारात्मक रेक कोणलाई सकेसम्म पीस्नुहोस्।यस ठाउँमा उचित रूपमा रेक कोण बढाउँदा काटनको समयमा काटन प्रतिरोध कम गर्न सक्छ र सम्पूर्ण ड्रिलिंग प्रक्रियालाई तेज बनाउन सक्छ।
4. यदि ड्रिल म्यानुअल रूपमा खुवाइन्छ।तीखा प्रक्रियाको क्रममा शीर्ष कोणलाई उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ।किनभने इलेक्ट्रिक ह्यान्ड ड्रिलको फिड प्रेशर अपर्याप्त छ, उचित रूपमा शीर्ष कोण कम गर्नाले काट्ने सतहमा काट्ने किनारको सकारात्मक दबाब बढाउन सक्छ।
5. यदि प्रशोधित प्वालको प्वालको व्यास र सतहको नरमपन आवश्यकताहरू धेरै कडा छैनन् भने, दुई काट्ने किनारहरू पनि अपूर्ण सममित हुनको लागि राम्रोसँग ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ।यद्यपि प्वाल व्यास ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा मूल आधारमा बढ्नेछ, यसले ड्रिल बिट किनारा र प्वाल पर्खाल बीचको घर्षणलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न र काट्ने बल कम गर्न सक्छ।ड्रिल बिटलाई तिखार्नको लागि कुनै कडा सूत्र छैन, जसको लागि वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा क्रमशः प्रशोधन अनुभव, बारम्बार परीक्षणहरू, चरण-दर-चरण तुलना, र अवलोकन, रड्रिल बिट राम्रोसँग तिखार्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-14-2023